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    一、電鍍設備系統(tǒng)控制自動化

    1設備自動化運行

    隨著自動化技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發(fā)展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。

 

    全自動電鍍生產線是根據(jù)產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。系統(tǒng)具有良好的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產線的運行狀態(tài)進行動態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。

 

    電鍍生產線系統(tǒng)運行有全自動、手動兩種狀態(tài)。當全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現(xiàn)手動/自動轉換，系統(tǒng)啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發(fā)生。

 

    提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據(jù)產品特性，進行傳統(tǒng)手工操作生產無法實現(xiàn)的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問題。

 

    2輔助設施自動化控制

 

    電鍍生產線的電源設備、熱交換系統(tǒng)等輔助設施自動控制系統(tǒng)的日臻完善，自動線的自動化程度將進一步向智能化方向發(fā)展。

 

    2.1整流器控制特點：

 

    生產線配套整流器通常包括高頻開關電源、可控硅整流器、單脈沖電源及雙脈沖電源等。具有以下特點：

 

    (1)、具有輸入電流缺相、過電壓、風機過熱、主變壓器超溫、啟動和運行電流過大、逆相序保護、輸出端過流截止、短路、超溫及輸人電源等多種自動保護功能，且具有定時關機和故障報警并自動保護功能。整流器在自動工作狀態(tài)下，電流或電壓輸出值、爬升時間、平穩(wěn)時間、工作模式等參數(shù)由人機界面設定參數(shù)后，計算機與PLC構成閉環(huán)控制，由計算機進行全自動控制;

 

    (2)、整流器具備遠程控制及本地面板控制功能，并可進行切換。遠程控制時，能在人機界面上進行電壓、電流的設置和顯示;本地控制時，在整流器面板(或遠控)上進行電壓、電流的設置和顯示。

 

    (3)、整流器控制器帶有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài)、電流、電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制間的計算機中，實現(xiàn)對整流器電源的集中監(jiān)控，并保存原始記錄;在每臺整流器中都配套相應的隔離模塊，保證數(shù)據(jù)通訊安全、可靠地進行。

 

    (4)、雙脈沖技術的應用

 

    對于單質金屬的電鍍工藝，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好;反向脈沖的陰極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這就有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，而高的脈沖電流密度又使晶核的形成速度大于晶體的生長速度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈沖的陰極剝離使鍍層中的有機雜質(含光亮劑)的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力增強，這一點在鍍銀中尤其突出;周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處理活性狀態(tài)，因而可得到結合力更好的鍍層;反向脈沖有利于減薄擴散層的實際厚度，提高阻極電流效率，因而合適的脈沖參數(shù)會使鍍層的沉積速度進一步加快。

 

    脈沖電鍍合金通常用于銅合金，鎳合金的鍍覆。對于銅合金采用脈沖電鍍，可通過選擇適當?shù)拿}沖參數(shù)，從而獲得組分及顏色重現(xiàn)的合金鍍層，以解決銅合金電鍍中組分和顏色難于控制的問題;對于鎳合金來說，脈沖電鍍可得到以直流電鍍性能更優(yōu)越的鍍層，其合金成分穩(wěn)定，鍍層均勻，耐磨性和抗蝕性均較直流電鍍獲得的鍍層顯著增強。

 

    2.2溫度控制特點

 

    (1)電鍍過程中，工藝溫度控制是很重要的，如果溫度起伏過大，不但造成電力能源的浪費，對于產品質量也有很大的影響。采用PID

 

    模糊控制，則可以有效地減少甚至避免這些問題。在工程實際中，應用最為廣泛的調節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節(jié)。

 

    PID控制器就是根據(jù)系統(tǒng)誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，以其結構簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調整方便而成為工業(yè)控制的主要技術之一。

 

    (2)加熱系統(tǒng)配套液位控制裝置、自動補水裝置，在液面低于設定液位后系統(tǒng)進行自動液位補充，合理保護系統(tǒng)，防止加熱管干燒;同時，每個電加熱系統(tǒng)都有可靠的接地保護措施，避免出現(xiàn)安全事故。

 

    (3)人機界面上設置預加熱功能，進行預加熱時間設置，對于溫度要求較高的工藝，實現(xiàn)預加熱系統(tǒng)管理，將大大提高設備的生產效率。

 

    3溶液組份自動化管理

 

    溶液組份包括溶液主鹽、添加劑等，嚴格來講，溶液pH控制系統(tǒng)也需進行組分添加，因此也列入其中。

 

    3.1電鍍鍍液組份管理

 

    可以實現(xiàn)全自動補加的成分包括主鹽溶液、輔助鹽溶液、光亮劑、添加劑等。其中，主鹽部分的添加主要是針對采用不可溶性陽極的工藝。系統(tǒng)配套設置安時計，計量泵及儲液系統(tǒng)，通過安時計統(tǒng)計結果進行組份自動添加。

 

    3.2鍍液pH值管理

 

    鍍液的pH值對于鍍層沉積是非常重要的因素之一，在電鍍過程中，輕微的pH值變化不會造成明顯的工藝缺陷，一旦出現(xiàn)鍍層缺陷，對產品質量已經產生了很大影響。因此，經常檢測鍍液的pH值是完全必要的。pH值自動化管理系統(tǒng)采用由數(shù)字式pH顯示器及傳感器進行在線測定，系統(tǒng)根據(jù)測定結果發(fā)出指令，啟動計量泵控制酸、堿組份的添加，確保溶液pH值保持恒定。

 3.3化學鍍鎳自動添加系統(tǒng)

 

    化學鎳自動分析添加系統(tǒng)是在化學鍍鎳過程中的一種在線的光電子分析儀器。化學鍍鎳自動添加系統(tǒng)由進口鎳離子分析儀、采樣泵、冷卻器、消泡器等組成，可對化學鍍鎳溶液的鎳離子含量及pH值在線分析顯示。鎳離子顯示精度±0.01g，L，實際控制精度±0.1g，L;pH值顯示精度±0.01，控制精度±0.1。

 

    系統(tǒng)運行過程為先由采樣泵從鍍鎳槽中連續(xù)取樣，為保護傳感器和提高測量精度，液樣需經冷卻、除泡后再流經PH傳感器和鎳離子分析儀，鎳離子分析儀能自動顯示鎳離子濃度及pH值，如分析數(shù)值超出設定范圍，會自動輸出信號至計量泵，控制計量泵向鍍槽自動添加所需鎳鹽、次亞磷酸鈉及氨水。系統(tǒng)從而控制鍍液中各組分的穩(wěn)定，有效保證鍍覆產品質量和鍍液的使用壽命。

 

    二、電鍍車間管理自動化

 

    自動化信息管理可以提高企業(yè)管理效率和增加企業(yè)生存能力，通過對包括生產過程管理系統(tǒng)、生產設備管理系統(tǒng)、質量追溯控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心等的實時控制，實現(xiàn)電鍍車間整體信息化管理。在全球信息化的大潮中，任何企業(yè)如果不迎頭趕上，就會被潮流所淘汰?？梢灶A期，只有那些在信息化潮流中學會了游泳的企業(yè)，才可以生存下來。

 

    電鍍車間自動管理系統(tǒng)包括：

 

    (1)系統(tǒng)自動控制行車運行、溶液溫度、開關電源電流電壓輸出，實時監(jiān)控，使現(xiàn)場情況一目了然，并能方便的更改工藝參數(shù)，以適應不同的電鍍需求。生產線具有故障報警功能，并提示故障拱位，便于維修。

 

    (2)動畫顯示全線工作狀態(tài)：顯示各工位的設定時間、電壓、電流及溶液溫度等預設參數(shù);顯示各工位溶液溫度、整流器電流、完成時間等當前狀態(tài);顯示故障工位及維修提示;顯示行車運行的目前工位和預期工位;顯示操作者的操作順序、產量等參數(shù)。

 

    (3)工藝選擇的智能化控制。用戶可在控制中心任意進行工藝參數(shù)的修改，如電鍍時間、整流器電流、電壓、水洗時間、滴水時間、溫度等。

 

    目前大多數(shù)的自動化控制程序對于電鍍工藝時間的設置有一定的局限性。在特定的一套工藝程序中，用戶只能在小范圍內更改時間，一旦超出允許范圍，就很可能會造成整條生產線工藝程序紊亂，甚至焦慮運行的嚴重后果。更加人性化的智能控制系統(tǒng)會有效解決這一難題，目前僅有少量廠家可以提供該項技術。

 

    此外，整套系統(tǒng)可無縫接入ERP系統(tǒng)，滿足客戶企業(yè)整體信息化管理需求。