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陽(yáng)極廠家介紹可溶性陽(yáng)極的優(yōu)缺點(diǎn)

    深圳表面處理網(wǎng)：可溶性陽(yáng)極的最大優(yōu)點(diǎn)是能自動(dòng)補(bǔ)充鍍槽中不斷被消耗的金屬成分，從而可將化學(xué)莼品的添加量控制在最低水平。如果陽(yáng)極電流效率和阻極電流效率近乎相等，鄢么很容易控制鍍液的穩(wěn)定性，無(wú)需做大量的分析測(cè)試工作。當(dāng)電鍍臺(tái)金時(shí)，可溶性陽(yáng)極的這一功 能將更具有特殊的意義。與不溶性陽(yáng)極相比，可溶性阻極溶解時(shí)陽(yáng)極過(guò)電位一般較低，逮對(duì)節(jié)約電能來(lái)說(shuō)是十分重要的。選用可溶性陽(yáng)極還有下兩十原因：

    ①金屬鹽的價(jià)格高于相當(dāng)量的金屬價(jià)格；②補(bǔ)加鹽耐將不可避免地帶人其他相關(guān)離子，而這些離子的帶八不利于電鍍槽的正常運(yùn)行。

    采用可溶性陽(yáng)極的主要不足在于：(1)儲(chǔ)存價(jià)格貴的陽(yáng)極會(huì)擱死許多資金；(2)陽(yáng)極的溶解會(huì)使雜質(zhì)在鍍液中緩慢地但必然地積累；(3)

    電鍍時(shí)需確保陽(yáng)極活性，其表面上不生成不溶的鈍化膜。園陽(yáng)極的鈍化會(huì)導(dǎo)致①鍍液中金屬成分匱乏，②引起生成酸的扶級(jí)反應(yīng)，n而pH

    下降，@當(dāng)陽(yáng)極上不溶性膜自身疏松脫落而到達(dá)陰極表面時(shí)會(huì)在工件上產(chǎn)生粗糙鍍層。電鍍合金時(shí)鍍液成分的控制更加困難，而利用可溶性陽(yáng)極可自動(dòng)補(bǔ)充金屬成分的這一功能更具有實(shí)際意義，而且電鍍合金時(shí)采用可溶性合金陽(yáng)疆要比采用由合盒各蛆分金屬的分支陽(yáng)極更為優(yōu)越，其主要優(yōu)點(diǎn)就是能最大程度地避免陽(yáng)極出現(xiàn)部分鈍化例如

    ，電鍍鎳銑臺(tái)金時(shí)，前大多采用Ni陽(yáng)極和Fe陽(yáng)極組成的雙支陽(yáng)極

    ，采用附加電路控制各自的電流密度(也可近似控制其面積比)，但由于二者的鈍化特性不同，往往容易造成鎳分支陽(yáng)極部分鈍化而影響鍍層質(zhì)量

    ?，F(xiàn)在采用專門的鎳鐵臺(tái)金陽(yáng)極就可以完全避免這個(gè)問(wèn)題。

    一

    般情況下，可溶性陽(yáng)極發(fā)生鈍化并非不可能。在鍍鎳槽中鎳陽(yáng)極鈍化后會(huì)導(dǎo)致析02反應(yīng)的發(fā)生在氰化物鍍液中，陽(yáng)極鈍化后會(huì)導(dǎo)致氰化物氧化反應(yīng)的發(fā)生，降低溶液中游離氰的濃度，并產(chǎn)生不希望的碳酸根。為了避免陽(yáng)極出現(xiàn)鈍化，通?？稍阱円褐屑忧治g性離子，如cl一。氰化物鍍液中則要求存在游離氧化物以防止

    CuCN、AgcN

    等不溶氰化物在陽(yáng)極上形成，即鈍化陽(yáng)極表面；另外向氰化物鍍液中加八酒石酸鹽和碳酸鹽也有助于防止陽(yáng)極鈍化。在單寧酸鍍錫液中加氫氧化物也具有相似的作用。另一種防止陽(yáng)極鈍化的途徑是在陽(yáng)極制作時(shí)加某些氧化物或元素，以改善陽(yáng)極的鈍化特性

    ，例如光亮鍍鎳中的含硫活性鎳陽(yáng)極

    ]。另外由于在陽(yáng)極邊緣處金屬的溶解速度更快，而且在其它區(qū)域也大多是在晶界上優(yōu)先溶解，這樣就可能導(dǎo)致金屬和夾雜物的機(jī)械脫落，它們沉積于陽(yáng)極底部剮產(chǎn)生所謂的陽(yáng)極泥

    ，若沉積于陰極上會(huì)導(dǎo)致鍍屠不良，為此必須采用陽(yáng)極袋包住陽(yáng)極，將其與電解液本體相隔離，同時(shí)還可采甩間歇或連續(xù)過(guò)濾，

    因?yàn)樘幱诰o密織物制成的陽(yáng)極袋的工作的陽(yáng)極很容易產(chǎn)生極化。這種過(guò)濾還有助于攪拌電鍍液和維持電鍍液中溫度均勻分布